Soutien logistique integré (SLI)

Traction électrique - Efficacité énergétique & écologique

Maintenance matériel roulant - organisation & dimensionnement d’ateliers

MRF-5

fr

Objectifs

Caractériser le besoin de maintenance d’un matériel roulant.
Connaître les caractéristiques et l’organisation d’un site de maintenance.
Dimensionner des installations d’un site de maintenance.

Public cible

Ingénieurs et techniciens supérieurs amenés à travailler sur des projets d’acquisition et de rénovation de matériel roulant ferroviaire – et de concevoir des ateliers de maintenance

Maintenance-Matériel roulant-Ingénierie

30-31 mars 2026
8-9 septembre 2026

2 jours

Paris ou Distanciel

1095

1095 €

Programme

JOUR 1 : Maintenance du matériel roulant, Equipements & Organisation d’ateliers
- Besoins logistiques et nettoyage
- - Du besoin à la qualité de service
  - Maintenance préventive & corrective - appliquée au ferroviaire
  - Moyens pour réaliser la maintenance
  - Cas pratique : Dimensionner un parc
- Installations & équipements de maintenance en SMR (Site de Maintenance et de Remisage)
- - Garage des rames
  - Préparation & nettoyage : machines à laver, détagage, station-service...
  - Maintenance : Colonnes de levage, vérin en fosse, rails escamotables, tables de dépose et élévatrice, tour en fosse, dépose en toiture (passerelle, plateforme, pont roulant, potence, portique), terre-plein, bancs de mesure
  - Exploitation & Flux internes
- Organisation de la maintenance - technicentre ou SMR :
- - Maintenance
  - Nettoyage
  - Mouvement
  - Logistique
  - Fonctions support
  - Processus & interactions
  - Organisation & Stratégies d’optimisation (Ordonnancement & Regroupement)

JOUR 2 : Dimensionnement des installations
- Programme de l’opération
- Capacité des installations & Pré-dimensionnement des besoins
- - Besoin de maintenance : besoins fonctionnels, fréquence des opérations, regroupement des opérations, besoin préventif, besoin correctif
  - Besoin d’installations et types d’installations
  - Nombre de voies et leurs équipements
  - Impact des temps improductifs
  - Impact du temps de transport
  - Cas pratique : Dimensionner un SMR
- Exploitabilité, flux & localisation des installations
- - Lieu d’implantation : remisage naturel, engagement du parc, accessibilité du site, maintenance partagée
  - Capacité d’entrées et de sorties : injections et retraits
  - Flux internes & plans de voies : cycles de maintenance
  - Flux atelier
  - Réalisation de la maintenance : logistique
  - Bilan des temps à gagner
  - Cas pratique : Schématiser un SMR & justifier les choix de conception

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